Bocas 310S de muebles de diln .

Nombre de producte: 310S Alto-Temperatura Funcionaria de accesorios

(Calor personalizada- Las Soluciones Resistentes para los medios industriales extremas)

 

 

Precision-tre ZG45Cr25Cr25Ni20Si2 (310S equivalentes) son ingenieros para el servicio continuo en 1100-1200 grados de grados.

 

Caracteristicas claus :

Resistencia de oxidacion suprior: Cr25/Ni20 se forma la capa de oxido denso

Resisténcia de creep excepcional: Manten l'integritat estructurala jos carga a 1150 gras .

Fabricacion personalizada: Apoyo de dibujos{{0} } } } }oducción basada para las especificaciones no - standard .

 

 

1. Apoyo integral de Diseño .

Accepta CAD/Solid Trabanges/dibozas PDF (informe de DFM en 72 horas)

Proporciona soluciones de indemnizacion de expansion termica .

Casas de succès:
✓ Rails transportaires de horn de vidre de 12m (±2mm/3m de dreita)
✓ Los penjadores de sintizadores de ceramica especiales (capacidad de 2 tonas @1200 grados )

 

2. Processos de Casting Avanzados

Procediment	Aplicacions	Tolerància
Inversion	components complèxes	CT6 (ISO 8062)
centrifuga	Cilindros/rotlas	variacion de pared Menos de o igual al 3%
Sabla	Las grandas estructuras .	Poids ±1,5%

 

3. Opcions de melhoracion de la superfícia

Estandar: Como -a 10000 (Ra12,5 μm) .

Actualizacions:
✓ Peening de tiro (mejora la resistencia termica de la fatiga)
✓ Aluminisacion (vida de oxidacion de 3x)
✓ Metrangulacion ( superficies de selar a Ra1.6 μm)

 

 

Paramètre	Valor	Estandard
temp de servici max temp	1200 graus (intermitat)	ASTM E228
resisténcia a la tension	Major a o egal a 515MPa .	ASTM A351
Resisténcia de la rampa	Mayor que o igual a 25MPa/1000h @1150 grado .	ISO 204
Ampliacion termica .	18,5×10⁻⁶/ grau .	DIN 51045

 

 

1. Alt- Sistemas de Convejamiento de Tempo .

Ralhs de veituras/rotlaires de veituras

Placas/deslizas de Pusher .

Ligams de cadena de conduccion .

 

2. Componentes de Procesos Termicos

Blocs/fàrrecs de cremallera

Tubos de proteccion termocoble .

Crucibles/lojas de carga

 

3. Estructuras especialas

Rigs de levatge personalizat

Sospòrts de forn modulars

Distribuïdors de gas perforat .

 

 

Traçabilitat Materiala : Lot- espectroanalisi especifica (EN 10204 3.1)

 

Inspeccion dimensional:
✓ granas piezas: Seguidor laser (±0,2mm/m)
✓ piezas de precision: CMM (±0,05mm)

 

Validacion de rendiment:
✓ High- test de carga .
✓ ciclisme termic (20-1200 gras , 50 cicles)

 

 

Confirmacion de requisitos: Proporcionar condiciones de funcionamiento (temp/diadia/carga)

Design de solucion: Proposicion tecnica en un plazo de 5 dias laborables

Acòrdi : Critèris d'acceptacion claras (inclusent l'inspeccion de tresena-partit)

 

Produccion:

Prototips: 30 jorns

Ordens de entade: 60-90 dias (dependientes de la complejidad)

Après - las directivas de mantenença de l'alta -temps

 

 

Experiencia de la Industria: Los fabricantes 200+ forns de forn .

Expertisa técnica: 7 calor- brevets de lanzadura resistente

Capacitat de produccion: produccion mensual de 300 tonas

Certificacions globalas: conforme a CE/PED/ASME

(Terç- inspeccion de part per TUV/SGS disponibla a la demanda)

 

Nota: Todas las datos basadas en los informes reales de pruebas de produccion. Testimòni de la fabrica de procèsses critics disponibles.

 

Diferenciadores clave:
• Ciencia de Material: Contenido de Si Optimizado para la adesión de escala .
• Apoyo de la ingeniería: Simulacion de deformacion termica
• Gestion de ciclo de vida: Servicios de análisis de patrones de desgaste

Per reduire las aplicacions d’atmosfèras, demandatz sus nòstres tractaments de superfícia proprietaris.

 

 

 

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